重塑齿轮测量精度与效率，德国马尔推出全自动MarSurf CNC modular齿轮测量中心

MarSurf CNC modular的设计理念是构建一个“测量黑科技”平台。它将高刚性的机械结构、多轴CNC精密运动控制、高精度测头系统与功能强大的专业分析软件融为一体。

该设备的革命性优势主要体现在：

1. 真正的全自动CNC测量：设备内置先进的CNC控制系统，只需一键启动，即可自动完成从工件装夹、测针校准、到所有预设参数测量的全过程。大幅降低了人为操作误差，并实现了24小时不间断的批量检测，极大提升了生产效率。

2. 完整的齿轮参数分析能力：系统能够全面测量并评估齿轮的各项关键指标，包括但不限于：

• 单项偏差：齿距偏差、齿廓偏差、螺旋线偏差。

• 综合偏差：切向综合偏差（单啮合、双啮合检验）。

• 微观形貌：表面粗糙度（Ra, Rz等）分析，可评估齿面的磨削烧伤、波纹度等。

• 几何尺寸：齿厚、跳动、公法线长度等。

3. 模块化设计与卓越灵活性：“Modular”之名即源于其高度模块化的设计。用户可根据自身需求，灵活选配不同的测头系统（如接触式扫描测头、光学测头）、转台、尾架以及软件模块。无论是小型伞齿轮、大型圆柱齿轮，还是复杂的蜗轮蜗杆，MarSurf CNC modular都能提供量身定制的测量方案。

4. 智能软件与数字孪生：设备搭载的专业齿轮分析软件，不仅操作直观，更能生成详尽的彩色图谱报告，直观显示偏差趋势。其强大的数据管理功能有助于进行统计过程控制（SPC），实现生产过程的预警与优化。结合数字孪生技术，可在虚拟环境中进行测量编程和仿真，最大化压缩现实世界的调试时间。

5. 溯源性与可靠性：秉承德国马尔的百年精工基因，MarSurf CNC modular具备极高的测量重复性与再现性，所有测量结果均可溯源至国际标准，为产品质量提供具有公信力的权威数据支撑。