每年,全球生产的凸轮轴超过1亿件,凸轮轴控制着每个内燃机的进气阀和排气阀,期间不断被优化,以此降低燃料消耗、环境污染和噪音排放。针对工件的精确质量控制变得越来越重要,无论何时,只要工件超差,并且未被识别出来,通常会出现整个总成发生故障的情况。因此, 凸轮轴的制造商越来越多地被建议执行百分之百的工件检测。

作为凸轮轴应用专家, Mahr推出的MarShaft SCOPE 600 plus 3D测量站,提供了全新的测量技术: 它是光学和接触式两种测量方式的完美结合, 并且首次实现了3D测量功能, 因此完整的凸轮轴测量只需要进行一次装夹。
使用新测量解决方案MarShaft SCOPE 600 plus 3D 的用户可获得许多优势:
● 自动化测量程序将会使测量更快、 更可靠
● 而传统坐标测量方式需要30至40分钟测量一个工件, 但是Mahr测量站可以在5分钟之内测量一个四缸凸轮轴
● 测量站可以直接使用在各个阶段的生产过程中
● 电动尾座可以确保工件总是使用相同的夹紧力进行装夹, 从而可以消除操作者的影响